近年來，公司始終堅持以創(chuàng)新為引領(lǐng)、以效益為中心，充分激發(fā)基層創(chuàng)造力，讓一個個“小改小革”匯聚成推動生產(chǎn)體系全面升級的強大合力，為企業(yè)降本增效與品質(zhì)提升注入強勁動能。
讓我們把目光投向生產(chǎn)一線，看看基層創(chuàng)新是如何解決生產(chǎn)難題的。
在電機生產(chǎn)線上，撓性大型轉(zhuǎn)軸加工過程中極易出現(xiàn)共振、彎曲、撓度超標(biāo)等問題，而傳統(tǒng)滾子軸承托架裝夾方式跳動量大、誤差高，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定，成了制約生產(chǎn)效率和質(zhì)量的瓶頸。
為攻克這一技術(shù)難關(guān)，制造中心大電機車間迅速成立專項攻關(guān)小組，成員們凝心聚力、反復(fù)鉆研，從數(shù)據(jù)統(tǒng)計與原理探究雙管齊下，結(jié)合轉(zhuǎn)子動平衡原理，創(chuàng)新提出“萬向節(jié)雙軸瓦托架支撐”加工新工藝。
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新工藝，新在哪？
√可實現(xiàn)整根轉(zhuǎn)軸一次性裝夾加工，大幅減少裝夾誤差。
√具備極強的抗外界干擾能力，加工穩(wěn)定性與電機轉(zhuǎn)子運行原理完全契合，從根源上保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
√顯著壓縮生產(chǎn)周期，為企業(yè)搶占市場先機筑牢了堅實根基。
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新工藝應(yīng)用后，成效立竿見影：
√每根轉(zhuǎn)軸加工周期縮短45%以上。
√按年加工10根測算，預(yù)計可節(jié)約成本數(shù)百萬元。 ?
√轉(zhuǎn)軸加工精度與質(zhì)量穩(wěn)定性將提升80%。
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這不僅僅是一次工藝創(chuàng)新，更是公司在核心制造能力上的一次扎實邁進(jìn)。據(jù)悉，這套自主研發(fā)的新工藝將在公司內(nèi)部廣泛推廣，助力公司趕超行業(yè)同類產(chǎn)品加工水平，向著行業(yè)領(lǐng)先目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
革新無止境，精益求精是我們不變的追求。
為所有創(chuàng)新者們點贊！
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